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              鎢鋼粗皮銑刀
              X系列3、4刃45°立銑刀
              • 簡短介紹
              • 刃徑從1mm-20mm,螺旋角35°,硬度45,適于中低轉速;特點:微顆粒硬質合金材料,WC=90%,CO=10%,TRC>3800N/㎡,顆粒尺寸:0.8um,可以加工碳鋼、合金鋼、鑄鐵模具材料
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                • X系列3、4刃45°立銑刀
              產品詳情

               

               

              X系列3、4刃45°立銑刀      
              訂貨號 刃徑 刃長 柄徑 全長
              1.0×3×4D×50L×4F 1 3 4 50
              1.5×4×4D×50L×4F 1.5 4 4 50
              2.0×6×4D×50L×4F 2 6 4 50
              2.5×8×4D×50L×4F 2.5 8 4 50
              3.0×8×4D×50L×4F 3 8 4 50
              3.5×10×4D×50L×4F 3.5 10 4 50
              4.0×11×4D×50L×4F 4 11 4 50
              3.0×8×6D×50L×4F 3 8 6 50
              3.5×10×6D×50L×4F 3.5 10 6 50
              4.0×11×6D×50L×4F 4 11 6 50
              4.5×13×6D×50L×4F 4.5 13 6 50
              5.0×13×6D×50L×4F 5 13 6 50
              5.5×13×6D×50L×4F 5.5 13 6 50
              6.0×15×6D×50L×4F 6 15 6 50
              7.0×16×8D×60L×4F 7 16 8 60
              8.0×20×8D×60L×4F 8 20 8 60
              9×20×10D×75L×4F 9 20 10 75
              10×25×10D×75L×4F 10 25 10 75
              11×25×12D×75L×4F 11 25 12 75
              12×30×12D×75L×4F 12 30 12 75
              14×35×14D×100L×4F 14 35 14 100
              16×40×16D×100L×4F 16 40 16 100
              18×45×18D×100L×4F 18 40 18 100
              20×45×20D×100L×4F 20 45 20 100

               銑削問題解析:

              問題 原因 措施
              蹦刀

               1、進給量大

              2、上銑

              3、切削刃太鋒利

              4、震動

              5、切削速度太低

              6、刀具懸伸太長

              7、銑刀未牢固加緊

              8、工件未夾緊

              1、降低進給

              2、變為下銑

              3、油石修磨切削刃--必要時倒角或倒圓

              4、調整主軸轉數

              5、提高切削速度或更換大螺旋角銑刀

              6將刀具調整為最小、

              7、調整卡盤和夾頭精度

              8、夾緊工件

               
              磨損

              1、切削速度太高

              2、進給量過小

              3、上銑

              4、材料硬度太高

              5、排屑不通暢

               


              1、降低切削速度

              2、增大進給量

              3、下銑

              4、更換適合被加工材質的銑刀

              5、空氣噴射,冷卻液達到切削點

               
              刀具折斷

              1、蹦刀、刀具磨損

              2、進給量速度太高

              3、切削過大

              4、刀具懸伸太長

               

              1、重磨

              2、減少進給速度

              3、下銑

              4、降低進給,提高轉數使懸伸減小

               
              表面粗糙

               

              1、震動

              2、積屑瘤

              3、刀具磨損

              4、大進給,低切削速度

               

              1、改變切削條件

              2、切削速度提高增大螺旋角或下銑刀

              3、重磨

              4、降低進給和提高切削速度

               
              加工精度差


              1、切削條件,進給速度太高,進給量大

              2、刃數不夠

              3、刀具偏差

               

              1、推薦切削條件,減小進給速度、降低進給量

              2、更換多刃立銑刀

              3、適用大直徑,斷齒刀具,和使用刀具懸伸最小調整刀具同心度

               

                        

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